穩定的喂料操作順序,保證了氧化鋅回轉窯的煅燒工藝

時間:2020-03-21 15:39:09  來源:  瀏覽次數:180

 

氧化鋅回轉窯在使用過程中,喂料操作是一件很嚴謹事情,有很多用戶對正確喂料的順序不了解,影響了氧化鋅回轉窯的正常生產。按照正確的喂料操作順序進行操作,避免回轉窯出現故障。

氧化鋅回轉窯正確喂料操作順序

1、喂料時風、料、煤變化較大,現場巡檢工搖各級翻板閥,確保投料時物料暢通。

2、通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度,保證窯主排風機出口負壓為-150~-300Pa,當回轉窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水。

3、熟料進入冷卻機后,逐漸增加篦速和篦冷機風量,此時應該提高二、三次風溫穩定窯頭罩負壓。

4、窯投料穩定后,通知現場停柴油泵,并抽出油槍。

5、通知現場巡檢工停止氧化鋅回轉窯慢轉,脫開慢轉離合器,將窯速設定為0.4~0.5rpm,啟動回轉窯主電機。

6、關閉高溫風機入口擋板,轉速設定為200rpm,啟動主電機,風機運行平穩后,逐步全開風機入口擋板,根據預熱器出口壓力,調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右,預熱器出口負壓小于1200Pa。

總的來說  在氧化鋅回轉窯在正常生產中,喂料量都是有波動的,但波動幅度較小。當回轉窯來料較多時,會出現較大的波動幅度。在這種情況下,要及時做出應對處理措施,以減少對產量、質量以及設備的不利影響。當氧化鋅回轉窯來料較多時,窯頭會有正壓出現,旋風筒出口及分解爐溫度、窯尾溫度會急劇下降,此時應適當降低窯速,減少喂料量,開大排風,伸進噴煤管,這樣可提高窯尾溫度,加強物料的預燒效果;也可適當加煤,但絕不能過多,否則會造成還原氣氛,使窯內溫度更低。當窯主傳電機電流下降較快時,要降低窯速,退出噴煤管,適當調小排風量,此時可采用短焰急燒,使之恢復正常。當窯內工況正常后,再進行加料,這樣的操作保證了氧化鋅回轉窯喂料操作順序的穩定進行,產量和質量也得到了保證。

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