氧化鋅加工設備回轉窯,如何保證其良好的生產狀態

時間:2020-03-22 14:25:58  來源:  瀏覽次數:148

 

近幾年來,回轉窯設備迅速發展,各回轉窯廠家在回轉窯的技術和結構上都有較大的改進,回轉窯加工工藝不斷提高,氧化鋅回轉窯的生產和應用給社會帶來了很好效益,那么在氧化鋅回轉窯操作中如何保證其成品質量呢?

 

 氧化鋅加工設備回轉窯,如何保證其良好的生產狀態

氧化鋅是一種常用的化學添加劑,廣泛地應用于藥膏、粘合劑、食品等中。特別是在氧化鋅經回轉窯加工后應用范圍更加廣泛,能有效滿足氧化鋅性質和用戶的需求。

氧化鋅回轉窯煅燒中火焰溫度是生產的關鍵。回轉窯火焰溫度比較高,高溫部分比較長,有利于熟料的燒成。良好的火焰表現于局部溫度不過高,少損壞并易于維護窯皮,延長運轉周期。高溫部分的位置適當,使熱能在窯內合理分布,使生產質量提高最高理想化。

氧化鋅回轉窯煅燒中水分一般在12%-18% 水分過高,氧化鋅回轉窯的窯溫難于提高,物料易成球、易熱帶易結團,窯尾溫度易下降,爐氣量及爐氣中的水分增加,影響收塵率及濾袋和回轉窯的壽命,水分過低、大量渣塵隨煙帶走,影響鋅粉質量。

氧化鋅在經回轉窯加工時粒度應在5-15mm,粒度太粗,雖然物料的透氣性好,但其與還原劑接觸面小,影響金屬氧化物的還原速度,粒度太細,物料的透氣性不良,也影響還原速度,同時部分粉塵易帶入收塵系統,影響煙塵質量。

在氧化鋅回轉窯煅燒過程中,要控制好窯爐內的氣體流速,如果流速比較大時,窯產量就會比較高,由窯內排出的廢氣其溫度就會比較高,同時熱耗也會比較大;當流速比較小時,其回轉窯的產量會很低,其內部的傳熱效率也會相應的降低,也會在很大程度上消耗熱量。

以上是氧化鋅回轉窯作業中影響生產的注意事項,希望在生產時對你有所幫助,本文由宏科重工為你提供,如有疑問,歡迎在線留言。

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