回轉窯預熱器堵塞的原因分析

時間:2022-05-27 17:17:37  來源:  瀏覽次數:0

 

煅燒是回轉窯設備的關鍵步驟,常見的流程有預熱、煅燒、冷卻,生產線中預熱器就主要負責預熱的流程,在生產的過程中,預熱系統很容易堵塞,是什么原因引起的呢?

1、預熱器和窯之間的“內部循環”不順暢

當窯尾廢氣溫度達到一定值時,粉塵就粘附在廢氣管道壁上,而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫,故粘性很大。隨著溫度的上升,粉塵粘附的數量和硬度也增加了,這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少,有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內,就使旋風筒下部堵塞。

2、預熱器底部和窯尾內部結成堿圈

當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時,溫度達到400~600℃時SO2就會轉化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。

3、預熱器的易發生結皮

在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來,形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜,使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。

4、操作方面問題

喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。

5、設備維護方面問題

窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活)等也容易造成預熱系統結皮堵塞。
 
回轉窯設備的安裝現場


回轉窯預熱系統堵塞后的解決措施

1、接到堵塞報告后,應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。

2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。商定清堵方案、組織人力、物力,統一行動。

3、如果堵塞較輕微,稍桶即可清堵時,可適當減煤,繼續轉窯;如果堵塞嚴重時,則停料,同時慢轉窯。

4、捅堵時,可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。清堵時,應本著“先下后上”的原則,即先桶下部,后桶上部,保證桶下的物料順暢排走。

5、清堵時,要關小排風機閥門(不得關閉排風機),保持預熱器系統內呈負壓狀態,便于桶堵。

6、捅堵完畢后,進行預熱系統詳細檢查,確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好,確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密,各處壓力、溫度恢復正常。
 
回轉窯設備的安裝現場


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